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中國四(si)大測量參數(shù)儀表控制系(xi)統故障分析(xī)步驟
1．溫度控(kong)制儀表系統(tong)故障分析步(bu)驟
分析溫度(dù)控制儀表系(xì)統故障時，首(shou)先要注意兩(liǎng)點🔴：該系統㊙️儀(yi)表多采用電(dian)動儀表測量(liang)、指示、控制；該(gai)系統儀表的(de)測量往往滞(zhi)後較大。
(1)溫度(dù)儀表系統的(de)指示值突然(rán)變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表(biao)系⛹🏻♀️統故♍障。因(yīn)爲溫度儀表(biao)系統測量滞(zhi)後較大，不會(hui)❓發生突然變(bian)化💛。此時的故(gu)障原因多是(shì)熱電偶✂️、熱電(dian)阻、補償導線(xiàn)斷線或變送(song)器放大🐅器失(shi)靈造成。
(2)溫度(du)控制儀表系(xi)統指示出現(xian)快速振蕩現(xiàn)象，多爲控🐪制(zhi)㊙️參數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度(dù)控制儀表系(xì)統指示出現(xian)大幅緩慢的(de)波動，很可能(néng)是由于工藝(yi)操作變化引(yin)起的，如當時(shí)工藝操作沒(mei)🔱有變化，則🍉很(hen)可能是儀表(biao)控制系統本(běn)身的故障。
(4)溫(wen)度控制系統(tong)本身的故障(zhang)分析步驟：檢(jian)查調節閥輸(shū)入❤️信号是否(fǒu)變化，輸入信(xìn)号不變化，調(diao)節閥動作，調(diào)節閥膜頭膜(mó)片漏了；檢查(chá)調節閥定位(wei)器輸入信号(hào)是否變化，輸(shu)入信号不變(bian)化，輸出信号(hào)變化，定位器(qì)有故障；檢查(cha)定位器輸入(rù)信号有變化(hua)，再查調節器(qì)輸出有無變(biàn)化，如果調💋節(jiē)器輸入不變(bian)化，輸出變化(hua)，此時是調節(jiē)器本身的故(gu)障📧。
2．壓力控制(zhi)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhou)
(1)壓力控制系(xi)統儀表指示(shi)出現快速振(zhen)蕩波動時，首(shou)㊙️先檢⛱️查工藝(yì)操作有無變(biàn)化，這種變化(huà)多半是工藝(yi)操作💔和調節(jiē)器PID參數整定(dìng)🧑🏽🤝🧑🏻不好造成。
(2)壓(ya)力控制系統(tong)儀表指示出(chū)現死線，工藝(yi)操作變化了(le)壓力♍指示還(hái)是不變化，一(yī)般故障出現(xiàn)在壓力測量(liàng)系💞統中，首先(xiān)檢查♌測量🚩引(yǐn)壓導管系統(tǒng)是否有堵的(de)現象，不堵，檢(jian)查壓力變送(song)器輸出系統(tǒng)有無變化，有(you)變化，故障出(chu)在控制器測(ce)量指示系統(tǒng)。
3．流量控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
(1)流(liú)量控制儀表(biao)系統指示值(zhí)達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場(chang)檢測✍️儀表，如(ru)果正常，則故(gu)障在顯示儀(yí)表。當現場檢(jian)測儀表指示(shi)㊙️也zui小，則檢查(cha)調節閥開度(dù)，若調節閥開(kāi)度爲零，則常(chang)爲調節閥到(dao)調✉️節器之間(jiān)故障。當現🛀場(chang)檢測儀表指(zhǐ)示zui小，調節閥(fá)開度正常，故(gù)障原因很🍉可(kě)能是系統壓(yā)力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵(beng)不上量、介質(zhi)結晶、操作不(bú)當等原因造(zao)成。若是儀表(biǎo)方面的故障(zhang)，原因有：孔闆(pǎn)差🔴壓流量計(ji)可能是正壓(yā)引壓導管堵(du)；差壓變送器(qì)正壓室漏；機(jī)械式流量計(ji)💔是齒輪卡死(sǐ)或過濾網堵(du)等。
(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表⚽也常常會(hui)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(dà)或關小，如果(guǒ)流量⭕能降下(xià)來💜則一般爲(wèi)工藝操作原(yuan)因造成。若流(liú)量值降不下(xia)來，則是儀表(biǎo)系統的原因(yīn)造成，檢查流(liu)量控制儀表(biǎo)系統的調節(jie)閥是否動作(zuò)；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tong)是否正常；檢(jiǎn)查儀表信号(hào)傳送系統是(shi)否正㊙️常。
(3)流量(liàng)控制儀表系(xi)統指示值波(bo)動較頻繁，可(ke)将控制改到(dào)手動，如🚶♀️果波(bo)動減小，則是(shi)儀表方面的(de)原因或㊙️是儀(yi)表控制參數(shù)PID不🐉合适，如果(guǒ)波動仍頻繁(fan)，則是工🧡藝操(cao)作🚩方面原因(yin)造成。
4．液位控(kòng)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bù)驟
(1)液位控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值變化到(dào)zui大或zui小時，可(ke)以先檢查檢(jiǎn)測⭕儀表看是(shì)否正常，如指(zhǐ)示正常，将液(ye)位控制改爲(wei)手動遙控液(yè)位，看液位變(biàn)化情況。如液(yè)位可以穩定(dìng)在一👌定的範(fàn)圍，則故障在(zai)液位控制系(xi)統；如穩不住(zhu)液位，一般🚩爲(wei)工藝系統造(zào)成的故障，要(yào)從工藝方面(mian)查找原因。
(2)差(cha)壓式液位控(kong)制儀表指示(shì)和現場直讀(dú)式指示儀❤️表(biǎo)指示對不上(shàng)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shì)指示儀表是(shì)否正常，如指(zhi)示正常，檢查(chá)差壓式液位(wèi)儀表的負壓(yā)導壓管封液(yè)是否有💃🏻滲漏(lòu)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液📱，調(diao)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liàng)不對了，重新(xīn)調整遷移量(liàng)使儀表指示(shì)正常。
(3)液位控(kòng)制儀表系統(tong)指示值變化(hua)波動頻繁時(shí)，首先要分析(xī)液🈲面控制對(duì)象的容量大(da)小，來分析故(gu)障的原因，容(rong)量大一般是(shi)儀表故障造(zao)成。容量小的(de)首先要分析(xi)工藝操作情(qing)況是否有🔞變(bian)化，如有變化(hua)很可🤩能是工(gong)藝造成的波(bō)動頻繁。如💜沒(méi)有變化可能(néng)是儀表故障(zhàng)造成。
以上隻(zhi)是現場四大(da)參數單獨控(kòng)制儀表的現(xian)場故🈲障分析(xi)，實際🛀現場還(hái)有一些複雜(za)的控制回路(lù)，如串級控制(zhi)、分程控制、程(cheng)序控制、聯鎖(suǒ)控制等等。這(zhe)些故障的分(fèn)析就更加複(fú)雜🧡，要具體分(fèn)析本文由廣(guǎng)州迪👣川儀器(qi)儀表有限公(gōng)司編輯發布(bu)。
