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中國四大(da)測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析(xī)步驟
發布日期：2025-12-01 浏(liú)覽次數：1879
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中國四大(dà)測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析(xī)步驟
1．溫度控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
分析溫度控(kong)制儀表系統故障(zhàng)時，首先要注意兩(liang)點：該系🔱統儀表多(duō)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xi)♉統儀✌️表的測量往(wang)往滞後較大。
(1)溫度(du)儀表系統的指示(shì)值突然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫度(du)儀表系統測量滞(zhi)後較大✍️，不會🏒發生(sheng)突然變化。此時的(de)故障原因多是熱(re)電偶、熱電阻🌏、補償(chang)導線斷線👨❤️👨或變送(song)器放大器失靈造(zao)成。
(2)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多爲(wei)控制參數PID調整不(bu)當造成。
(3)溫度控制(zhi)儀表系統指示出(chu)現大幅緩慢的波(bo)動，很❗可能是由于(yu)😍工藝操作變化引(yǐn)起的，如當時工藝(yì)操作沒有變化，則(ze)💜很可能是儀表控(kong)制系統本身的故(gù)障。
(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析(xi)步驟：檢查調節閥(fá)輸⚽入信号⭐是否變(biàn)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作，調(diao)節閥膜頭膜🧑🏽🤝🧑🏻片漏(lòu)☎️了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shi)否變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信号(hao)變化，定位器有故(gù)障；檢查定位器輸(shū)入信号有變化，再(zai)查調節器輸出有(you)無變化，如果調✌️節(jie)器輸入不🌈變化，輸(shu)出變㊙️化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhang)。
2．壓力控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhou)
(1)壓力控制系統儀(yi)表指示出現快速(su)振蕩波動時，首先(xian)檢查工藝操作有(you)無變化，這種變化(hua)多半是工藝♋操作(zuo)🧑🏾🤝🧑🏼和調節器PID參數整(zhěng)定不好造成。
(2)壓力(li)控制系統儀表指(zhǐ)示出現死線，工藝(yi)操作變化了壓力(lì)指示還是不變化(huà)，一般故障出現在(zài)壓力測❓量系統中(zhōng)，首先檢查測量引(yǐn)壓導管系統是否(fǒu)有堵📧的現象，不堵(dǔ)，檢🛀🏻查壓力變送器(qi)☎️輸出系統有無變(biàn)化，有變化，故障出(chu)在控制器測量指(zhi)示系統。
3．流量控制(zhì)儀表系統故障分(fèn)析步驟
(1)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jian)查現場⁉️檢測儀表(biǎo)，如果正常，則故障(zhang)在顯示儀表。當現(xian)場㊙️檢測儀表指示(shi)👄也zui小，則檢查調節(jie)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wei)調節⭐閥到調節器(qi)之🐕間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示zui小(xiao)🐪，調節閥開度正常(chang)，故障原因很🈲可能(néng)是系統壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶(jing)、操作不當等原因(yīn)造成。若是儀表方(fāng)面的故🔅障，原因有(you)：孔闆差❤️壓流量計(jì)可能是正壓引壓(ya)導管堵；差壓變送(song)器正壓室漏；機械(xiè)式流量計是齒輪(lún)卡死或過濾網堵(du)等。
(2)流量控制儀表(biao)系統指示值達到(dao)zui大時，則檢測儀表(biao)也常常會♻️指示zui大(dà)。此時可手動遙控(kong)調節閥開大或關(guan)小，如果流量能降(jiang)下來☎️則一般爲工(gong)藝操作原因造成(chéng)。若⛷️流量值㊙️降不下(xia)來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查(cha)流量控制儀✨表系(xì)統的調節閥是💜否(fǒu)動作；檢查儀表測(cè)量引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表信(xin)号傳送系統是否(fou)正💋常。
(3)流量控制儀(yí)表系統指示值波(bo)動較頻繁，可将控(kòng)制📱改到手動，如果(guo)波動減小，則是儀(yi)表方面的原因或(huò)是儀表控🌐制參數(shù)PID不合适，如果波動(dong)仍頻繁，則是工藝(yi)操作方面原因造(zao)成。
4．液位控制儀表(biao)系統故障分析步(bù)驟
(1)液位控制儀表(biǎo)系統指示值變化(huà)到zui大或zui小時，可以(yǐ)🛀先🧡檢查檢測🚶♀️儀表(biao)看是否正常，如指(zhi)示正常，将液位控(kong)制☀️改爲☂️手動🌂遙控(kong)☂️液位❓，看液位變化(huà)情況。如液位👌可以(yǐ)穩定在一定的範(fan)圍，則故障在液👅位(wèi)控制系統🌐；如穩不(bu)住液位，一般🏃🏻♂️爲工(gong)藝系統造成的故(gu)障，要從工藝方面(mian)查找原因。
(2)差壓式(shi)液位控制儀表指(zhi)示和現場直讀式(shi)指示儀表指示對(dui)💋不上時，首先檢查(cha)現場直讀式指示(shi)儀表是否正常，如(ru)指✍️示正🛀常，檢查差(chà)壓式液位儀表的(de)負壓導壓管封液(ye)是否有滲漏；若有(you)滲漏，重新灌封液(yè)，調零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負遷(qian)移量不對了，重新(xin)調整遷移🤩量使儀(yí)表指🤩示正常。
(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pin)繁時，首先要分💋析(xi)液☁️面控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因，容量(liang)大一般是儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yì)操作情況是否有(you)變化，如有變化很(hen)可💃能是工藝造成(cheng)的波⭕動頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀(yí)📐表故障造成㊙️。
以上(shàng)隻是現場四大參(can)數單獨控制儀表(biǎo)的現場故⭐障分💃析(xi)，實際現場還有一(yī)些複雜的控制回(hui)路，如串級控✌️制、分(fèn)程控制、程序控制(zhì)、聯鎖控制等等。這(zhè)些故障的分析就(jiù)更加複雜，要具體(tǐ)♈分析本⭐文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表有(you)限公司編輯發布(bu)。
