四大(da)測量參數儀(yí)表控制系統(tǒng)故障分析步(bu)驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統(tong)故障時，首先(xian)要注意兩點(diǎn)：該系統儀表(biǎo)多采用電動(dòng)儀表測量、指(zhǐ)示、控制；該系(xì)統儀表的測(cè)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指(zhi)示值突然變(bian)到zui大或zui小，一(yī)般爲儀表系(xì)🌐統🐅故🤩障。因爲(wèi)溫度儀表系(xì)統測量滞後(hou)較大，不會發(fā)生❄️突然變化(huà)💛。此時的故障(zhang)原因多是熱(rè)電偶、熱電阻(zǔ)、補償導線斷(duan)線或變送器(qi)放大器失靈(líng)造成。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)指示出現快(kuài)速振蕩現象(xiàng)，多爲🔞控制參(cān)數PID調整不當(dāng)造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統(tong)指示出現大(dà)幅緩慢的波(bō)動，很可☎️能是(shi)由于工藝操(cāo)作變化引起(qi)的，如當時工(gong)藝操作沒有(you)變化，則很可(kě)🙇🏻能是儀表控(kong)制系統本身(shen)的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(ben)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(cha)調節閥輸入(rù)❌信号是否變(bian)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jiē)閥動作，調節(jiē)閥膜頭膜♌片(pian)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qi)輸入信号是(shi)否變化，輸❓入(rù)信号不變化(hua)，輸出信号變(bian)化，定位器有(yǒu)故障；檢查定(ding)位器輸入信(xin)🙇🏻号有變化🛀🏻，再(zai)查調節器輸(shu)出有無變化(huà)，如果調節器(qi)輸入不變化(hua)，輸出變🐉化，此(ci)時是調節器(qi)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓(ya)力控制系統(tǒng)儀表指示出(chū)現快速振蕩(dàng)波動時，首先(xiān)檢查工藝操(cāo)作有無變化(hua)，這種變化多(duo)半是工藝操(cāo)作和調節器(qì)PID參數整定不(bú)好造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系統儀(yí)表指示出現(xian)死線，工藝操(cao)作變化了壓(yā)力指示還是(shi)不變化，一般(bān)故障出現在(zài)壓力測量系(xi)統中，首先檢(jiǎn)查測量引壓(yā)導管系統是(shi)否有堵的現(xian)象，不堵，檢查(chá)壓力變送器(qì)輸出系統有(yǒu)無變化，有變(biàn)化，故障出在(zai)控制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流(liú)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表系(xì)統指示值達(da)到zui小時，首先(xiān)檢查現🌈場檢(jiǎn)測儀表，如果(guǒ)正常，則故障(zhàng)在顯示儀表(biao)。當現場檢測(ce)儀表指示也(yě)zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若(ruo)調節閥開度(dù)爲零，則常爲(wei)調節閥到調(diao)節器之🚩間故(gu)障。當現場檢(jian)測儀⭐表指示(shì)zui小，調節閥開(kai)♻️度正常，故障(zhang)原因很🌐可能(néng)是系統壓力(lì)不夠、系統管(guan)路堵塞🐪、泵不(bu)上量、介質結(jié)晶、操作不當(dāng)等原因造成(chéng)♌。若是儀表方(fāng)面的故😄障，原(yuán)因有：孔闆差(cha)壓流量計可(ke)能是正壓引(yin)壓導管堵；差(cha)壓變送器正(zhèng)壓室漏；機械(xie)式流量計是(shì)齒輪卡死或(huò)過濾網堵等(deng)。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值達到zui大時(shí)，則檢測儀表(biǎo)也常常會✍️指(zhi)示zui大。此時可(kě)手動遙控調(diao)節閥開大或(huo)📞關小，如果流(liu)量能降下來(lai)👨‍❤️‍👨則一般爲工(gōng)藝操作原因(yin)造成。若流量(liang)值降不下來(lai)，則是儀表系(xì)統的原因造(zào)成，檢查流量(liàng)控制儀🐅表系(xì)統的調節閥(fá)是🌈否動作；檢(jiǎn)♻️查儀表測量(liang)引壓系統是(shì)否正常；檢查(chá)⭕儀表信号傳(chuán)💃送系統是否(fou)正常。
　　　　(3)流量控(kong)制儀表系統(tǒng)指示值波動(dong)較頻繁，可将(jiāng)控制改到手(shou)動，如㊙️果波動(dòng)減小，則是儀(yí)表方面的原(yuán)因或是儀表(biao)控制參數PID不(bú)合适♈，如果波(bō)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuò)😍方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhou)
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示(shi)值變化到zui大(dà)或zui小時，可以(yi)先檢查檢測(ce)儀表看是否(fǒu)正常，如指示(shì)正常，将液位(wèi)控制改爲手(shǒu)動🏃遙控♍液位(wèi)，看液位變化(huà)情況。如液位(wei)可以穩定在(zài)一定的範圍(wei)，則故障在液(yè)位控制系統(tong)❤️；如穩不住液(ye)位，一般爲工(gong)藝系統造成(cheng)的故障，要從(cong)工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制(zhi)儀表指示和(he)現場直讀式(shì)指示儀表🔴指(zhǐ)示對不😘上時(shi)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指(zhǐ)示儀表是否(fou)正常，如指示(shì)正🌈常，檢查差(cha)壓式液位儀(yi)表的負壓導(dao)壓管封液是(shì)否有♻️滲漏；若(ruò)有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零(líng)點；無滲漏，可(ke)能是儀表的(de)負遷移量🐉不(bú)對了，重🔞新調(diào)整遷移量使(shi)儀表指示正(zheng)常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值變化波(bō)動頻繁時，首(shǒu)先要🏃分析液(yè)面控制對象(xiang)的容量大小(xiao)，來分析故障(zhang)的原因，容量(liang)大一般是儀(yi)表故障造成(chéng)。容量小的首(shou)先要分析工(gōng)藝操作情況(kuang)🔴是否有變化(hua)，如有變化很(hěn)可能是工藝(yì)造成的波動(dong)頻繁。如沒有(you)變化可能是(shi)儀表故障造(zào)成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(can)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chǎng)故🔞障分析，實(shi)際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控❓制、分(fèn)程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xiē)故障的分析(xī)就更⁉️加複雜(zá)，要具體分析(xi)  本🧑🏽‍🤝‍🧑🏻文由廣州(zhōu)迪川儀器儀(yí)表有限公🐪司(si)編輯發布