使用超聲波流量計遇到這幾種情況不要慌!-廣州迪川儀器儀表有限公司
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使(shi)用超聲波流量(liàng)計遇到這幾種(zhǒng)情況不要慌!
  • 發(fā)布日期:2025-12-15      浏覽次(cì)數:1369
    •         超聲波流量(liang)計 利用超聲波(bō)在流體中傳播(bo)所載的流體流(liú)速信息🌍來測量(liàng)流☁️體🥵流量。與傳(chuan)統的渦街、電磁(ci)等流量計相比(bi),超✏️聲波流量計(jì)具有非接觸、無(wu)壓損、精度高、造(zào)價低、結構💜簡單(dan)、測量範圍寬等(deng)特點。尤其🏃🏻是超(chāo)聲波流❄️量計體(tǐ)積小、造價與口(kǒu)徑無關,它解決(jue)了工業測量中(zhōng)大口徑測量設(she)備制造、運輸困(kùn)難和造價高的(de)突🔞出問題,使它(tā)特别适合臨時(shí)管道、大口徑管(guǎn)道的流❤️量測量(liang),在工業供🧑🏾‍🤝‍🧑🏼水系(xi)統中得到了廣(guǎng)泛應用。
        一、讀數(shu)不穩定變化劇(ju)烈
        原因分析:安(ān)裝超聲波流量(liàng)傳感器的管道(dao)振動大或👌存在(zài)改變🈲流态裝置(zhi)(如流量計安裝(zhuāng)在調節閥、泵、縮(suo)流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻孔的下流)。
        解(jie)決方法:将流量(liang)傳感器改裝在(zài)遠離振動源的(de)地方或移至改(gai)變流态裝置的(de)上遊。
        二、讀數不(bú)準确,誤差大
        原(yuán)因分析:
        1、超聲波(bo)流量計傳感器(qi)裝在水平管道(dào)的頂部和底♻️部(bu)的沉澱物☂️幹擾(rao)超聲波信号。解(jiě)決方法:将傳感(gan)器裝在💃🏻管道兩(liang)側🔴。
        2、超聲波流量(liàng)計傳感器裝在(zai)水流向下的管(guan)道上,管内未☁️充(chong)滿流體。解決方(fāng)法:将傳感器裝(zhuang)在充滿流體🐉的(de)管段上。
        3、存在使(shi)流态強列烈波(bō)動的裝置如:文(wen)氏管、孔闆、渦街(jiē)流量計、渦輪流(liú)量計或部分關(guan)閉的閥門,正好(hao)在💋傳感器發射(shè)和接收的範圍(wei)内,使讀數不準(zhun)确。解決方法:将(jiāng)✍️傳感器裝在遠(yuan)離上述裝置的(de)地方,傳感器上(shang)遊距上述裝置(zhì)30D,下☀️遊距上述裝(zhuang)置10D或移至上述(shù)裝💁置的上遊。
        4、超(chao)聲波流量計輸(shu)入管徑與管道(dào)内徑不匹配。
        解(jie)決方法:修改管(guǎn)徑,使之匹配。
        三(san)、傳感器是好的(de),但流速偏低或(huò)沒有流速
        原因(yīn)分析:
        1、由于管道(dao)外的油漆、鐵鏽(xiu)未清除幹淨。解(jiě)決方法:重新清(qīng)除☔管道,安裝傳(chuán)感器。
        2、管道面凹(ao)凸不平或超聲(sheng)波流量計安裝(zhuāng)在焊接縫處。解(jiě)決📐方📱法:将管道(dào)磨平或遠離焊(hàn)縫處。
        3、管道圓度(dù)不好,内表面不(bu)光滑,有管襯式(shì)結垢。若管材爲(wei)鑄鐵管,則有可(kě)能出現此情況(kuàng)。解決方法:選擇(zé)✂️鋼管🔴等内表面(miàn)光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
        4、被(bei)測介質爲純淨(jing)物或固體懸浮(fú)物過低。解決方(fang)法:選用❗适合⛱️的(de)其它類型儀表(biǎo)。
        5、傳感器安裝纖(xiān)維玻璃的管道(dào)上。解決方法:将(jiāng)玻璃😍纖維除去(qu)。
        7、傳感器與管(guan)道耦合不好,耦(ǒu)合面有縫隙或(huo)氣泡。
        解決方法(fǎ):重新安裝耦合(he)劑。
        四、當控制閥(fá)門部分關閉或(huò)降低流量時讀(du)數反會增加
        原(yuan)因分析:傳感器(qì)裝的過于靠近(jìn)控制閥下遊,當(dāng)部分關閉閥門(men)👌時流量計測量(liàng)的實際是控制(zhi)閥門縮徑流速(sù)提高的流速,因(yīn)口徑縮小而流(liú)速增加。
        解決方(fāng)法:将傳感器遠(yuǎn)離控制閥門,傳(chuán)感器上遊距控(kong)制閥30D或将傳感(gan)器移至控制閥(fá)上遊距控制閥(fá)5D。
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