廣州(zhōu)飽和蒸汽流(liu)量計,廣州蒸(zhēng)汽流量計的(de)測量原理飽(bao)和蒸汽流量(liàng)測量在80年代(dài)人們普遍采(cǎi)用标準孔闆(pǎn)流量計,但從(cóng)流量儀表發(fa)展狀況來看(kàn),孔闆流🌈量計(jì)盡管其曆🌈史(shi)悠久、應用範(fan)📐圍廣;人們對(dui)它的研究也(yě)Z充分,試驗數(shu)據Z完善,但用(yòng)标準孔闆流(liu)量計來測量(liang)飽和蒸汽流(liú)量,它仍㊙️存在(zai)一些不足之(zhi)處:其一👅,壓力(lì)損失較大;其(qi)二,導壓管、三(sān)組間及連接(jiē)接頭容易洩(xiè)漏;其🛀🏻三,量程(cheng)範圍小,一般(bān)爲3比1
廣(guang)州飽和蒸汽(qi)流量計 的參(can)數說明
蒸汽(qi)主要用孔闆(pǎn)、渦街流量計(ji)等來測量,其(qi)中以渦街💚流(liu)量計✔️更爲常(cháng)見,其主要用(yong)于工業管道(dao)介質流體的(de)流量測量,如(rú)氣體、液體、蒸(zhēng)氣等多種介(jie)質。其特點是(shì)壓力損失✂️小(xiǎo),量程範圍大(da),精度高,在測(ce)量工況體積(ji)流量時幾乎(hu)不受流體密(mì)度、壓力、溫度(dù)、粘度等參數(shù)的影響。無可(ke)動機械零件(jiàn),因此可靠性(xing)高,維護量小(xiǎo)。儀表參數能(neng)長期穩定。渦(wō)街流量計采(cǎi)用壓電應力(lì)式傳感器,可(kě)靠性高,可在(zai)-20℃~+250℃的工作溫度(du)範圍内工作(zuò)。有模拟标準(zhun)信号,也有數(shù)字脈沖信号(hao)輸出,容易與(yǔ)計算🏃♀️機等數(shu)字系統配套(tao)使用,是一種(zhong)比較先✌️進、理(li)想的測量儀(yi)器。
渦街流量(liàng)計的測量原(yuán)理飽和蒸汽(qi)流量測量在(zai)80年代人們普(pu)遍采用标準(zhǔn)孔闆流量計(jì),但從流量儀(yí)表🏃發展狀況(kuàng)來看,孔闆流(liu)量❓計盡管其(qí)曆史悠久、應(ying)用範圍廣❓;人(rén)們對它的研(yan)究也zui充分,試(shi)驗🌍數據zui完善(shàn),但用标準孔(kong)闆流量計來(lai)測量飽和蒸(zheng)汽流量,它仍(réng)存💃在一些不(bú)足之處:其一(yī),壓力損失較(jiao)大;其二,導壓(yā)管、三組間及(ji)連💯接接頭容(róng)易洩漏;其三(san),量程範圍小(xiao),一般爲3比1,對(dui)流量波👨❤️👨動較(jiao)大易造成測(cè)量值偏低。而(er)渦街👄流量計(ji)具有結構簡(jiǎn)單,渦街變送(song)器直接安裝(zhuang)于管道上,克(kè)服了管路洩(xie)漏現象。另外(wai),渦街流量計(ji)的壓力損失(shī)較小,量程範(fàn)圍寬,對飽和(he)蒸汽測量量(liang)程比可達30比(bi)1。因‼️此,随着渦(wo)街流量計測(cè)量技術的成(cheng)熟⁉️,渦街流量(liang)計的使用越(yuè)來🔴越受到人(ren)們的青睐。
廣(guang)州飽和蒸汽(qi)流量計
主要(yao)特點
1、表體中(zhong)同時集成溫(wen)壓補償補償(chang)功能,可測量(liang)流體💃的㊙️标準(zhǔn)體🤞積流量或(huò)标準質量流(liú)量。
2、 全智能化(huà)、數字化電路(lu)設計,可自動(dong)補償被測流(liú)體密度或标(biao)況體積計算(suàn)。
3、 全新的數字(zi)濾波和修正(zheng)功能使流量(liàng)測量更加精(jing)準可靠。
4、 電池(chi)供電型無需(xū)外接電源既(ji)可連續工作(zuo)兩年以上🏃。
5、 全(quan)新點陣漢字(zì)液晶顯示,使(shi)用操作更方(fang)便。
安裝條件(jian)
l 傳感器可安(an)裝在室内,也(ye)可安裝在室(shi)外。環境條件(jian)要符合要求(qiu)。
2 傳感器應安(an)裝在水平、垂(chuí)直或傾斜(流(liu)體的流向自(zi)⛱️下而上🧑🏾🤝🧑🏼)的與(yǔ)其公稱通徑(jìng)相應的管道(dào)上。
3 傳感器應(yīng)避免安裝在(zài)有機械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動不可🔞避(bi)免💃🏻時,應考慮(lǜ)在距傳感器(qì)前後約2DN處的(de)直管段上加(jia)固定🈲支撐架(jià)。
4 傳感器應避(bi)免安裝在有(yǒu)較強電磁場(chǎng)幹擾、有熱輻(fú)射、有🍓腐蝕性(xing)🆚氣體、空間小(xiao)和維修不方(fāng)便的場所。
5 被(bèi)測介質含有(you)較多雜質時(shi),應在傳感器(qi)上遊直管段(duan)🎯要求的㊙️長度(dù)以外加裝過(guò)濾器。
6 傳感器(qi)的上、下遊應(yīng)配置一定長(zhang)度的直管段(duàn),直管段的内(nei)❤️壁🤟應💜清潔、光(guāng)滑,無明顯凸(tu)凹、積垢和起(qǐ)皮等現象。其(qi)長度應符合(he)圖二的要求(qiu)。安裝液體傳(chuan)感器的附近(jin)管道内㊙️,應充(chōng)滿被測液體(ti)。
7 直管段内徑(jing)盡可能與傳(chuan)感器通徑*,若(ruo)不能*,應采用(yòng)比傳感器通(tōng)✌️徑略大的管(guǎn)徑,誤差要≤3%并(bing)不超過5mm。
安裝(zhuāng)步驟要求
l 将(jiāng)配備的法蘭(lán)分别焊接到(dào)上下遊直管(guan)段上,使法♌蘭(lán)和直管段的(de)内徑嚴格垂(chui)直與同心。
2 将(jiāng)傳感器夾在(zai)焊有法蘭的(de)上下遊直管(guǎn)段上,用螺栓(shuān)⛷️緊固,使🆚上💋下(xià)遊直管段與(yu)傳感器保持(chi)同軸。
3 傳感器(qì)安裝方式:傳(chuan)感器應朝上(shàng)或水平(放大(dà)器指♊向)安♈裝(zhuang);介質溫度超(chao)過250℃,傳感器應(ying)水平安裝。
4 傳(chuan)感器及管道(dao)必要時應良(liang)好接地,接地(dì)電阻≤10Ω。 傳感器(qi)上🙇🏻、下💔遊直管(guan)段長度的要(yào)求
注意事項(xiang):
l 法蘭與直管(guǎn)段焊接時不(bú)能帶着傳感(gan)器焊接。
2安裝(zhuang)時應使傳感(gǎn)器的流向标(biao)志與管道内(nei)流體流向*。
3 傳(chuán)感器安裝前(qián),法蘭凹槽内(nei)必須放好密(mi)封圈。壓力和(he)溫度測量點(diǎn)的位置,取壓(yā)點在傳感器(qì)下遊3~5DN處,測溫(wēn)點在下遊5~8DN處(chù)🔞。
4 測量高溫介(jiè)質時,切勿用(yòng)隔熱材料把(bǎ)傳感器連接(jie)杆🌈周圍包✌️起(qi)來。
5 連接傳感(gan)器的屏蔽電(diàn)纜走向,應盡(jin)可能遠離強(qiáng)電磁場的幹(gan)擾☁️場合。不允(yun)許與高壓電(dian)纜一起敷設(shè),屏蔽電纜要(yao)盡量縮短💋,并(bing)且不得盤卷(juàn),以減少分布(bu)電👨❤️👨感,zui大長度(du)不應超過200米(mǐ)💋。
6安裝傳感器(qi)前,管道必須(xū)進行清洗。沖(chòng)掉管内的雜(zá)質,避免通流(liu)後堵塞傳感(gǎn)器。測量液體(tǐ)的管道必須(xu)充滿被測液(yè)體,防止氣泡(pao)的幹擾。
測量(liàng)氣體的管道(dào)爲防止儲積(jī)液的幹擾。安(ān)裝位置如圖(tu)🏃♀️五所示。高溫(wēn)高壓下更換(huan)探頭體時,必(bi)須安全操作(zuò),做好高溫防(fang)護。降溫降壓(yā)後在安全條(tiao)件下方可更(gèng)換探頭。
管道(dào)安裝
表(二)參(can)比條件下渦(wō)街流量傳感(gan)器工況流量(liang)範圍表
|
儀表(biǎo)口徑 |
液體 |
氣(qì)體 |
||
|
測量範圍(wei) (m3 /h) |
輸出頻率範(fan)圍 (Hz) |
測量範圍(wéi) (m3 /h) |
輸出頻率範(fàn)圍 |
|
|
25 |
1.2~16 |
25~336
|
8.8~55 |
190~1140 |
|
40 |
2~40 |
10~200 |
140~1040 |
|
|
50 |
3~60 |
8~160 |
35~380 |
94~1020 |
|
6.5~130 |
4.1~82 |
55~690 |
||
|
100 |
15~220 |
4.7~69 |
133~1700 |
42~536 |
|
150 |
30~450 |
2.8~43 |
347~4000 |
33~380 |
|
200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
|
250 |
65~1250 |
1.5~25 |
890~11000 |
18~221 |
|
300 |
95~2000 |
1360~18000 |
||
|
(300) |
100~1500 |
5.5~87
|
1560~15600 |
85~880 |
|
(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
|
(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
|
(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
|
(800) |
750~10000 |
11000~110000 |
85~880 |
|
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(1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
85~880 |
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>(1000) |
協議 |
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