鍋爐蒸汽(qi)壓力變送(song)器

1.1. 過程密(mi)封
鍋爐蒸(zheng)汽壓力變(biàn)送器 設計保證(zhèng)即使傳感(gǎn)器膜片損(sun)壞或故障(zhang)時，變送器(qi)仍能安全(quán)地工作。電(dian)子線路側(cè)（室）有兩級(ji)密封與過(guo)👄程隔離，第(di)三級密封(feng)實現🥵了與(yǔ)現場接線(xian)端子和導(dao)線管入口(kǒu)相隔🔱離。過(guo)程密封的(de)設計及♈其(qí)位置使變(biàn)送器殼體(ti)👄耐壓，并防(fang)止過程雜(zá)質由接線(xiàn)端子側通(tong)♈過導線管(guan)進入。

1.2. 雙室(shi)結構外殼(ke)
鍋爐蒸汽(qì)壓力變送(song)器 繼(jì)承了TSK51系列(lie)的設計傳(chuan)統，爲雙室(shi)外殼設計(jì)。雙室外殼(ke)令🍓電子線(xiàn)💃路與外部(bù)環境相隔(gé)離，可防止(zhǐ)由于環境(jìng)潮濕或導(dǎo)線管冷凝(níng)損壞變送(sòng)器。一般不(bú)要求導線(xiàn)管密封。另(ling)外🏃，即使在(zai)傳感器膜(mo)頭*損📱壞時(shí)，雙室結✏️構(gou)也可以保(bao)證接線📐端(duan)子及導線(xiàn)管與過程(chéng)相隔離。
1.3. 傳感器(qì)膜片
隔離膜片(piàn)将壓力傳(chuan)給矽壓阻(zǔ)式壓力傳(chuán)感器，傳感(gan)器内充有(yǒu)矽油。對于(yu)表壓變送(song)器，傳感器(qì)的參考壓(yā)力爲大氣(qi)壓；對📞于絕(jué)壓變送器(qi)，傳感器的(de)參考壓力(lì)是一個密(mì)封的真空(kōng)參考源。
過程壓(ya)力加在傳(chuan)感器的傳(chuán)感膜片上(shàng)，令膜片産(chan)生一個微(wēi)✏️小變形，這(zhè)會給予傳(chuan)感器内的(de)惠斯登電(diàn)橋施加一(yi)個應力，使(shǐ)惠♻️斯登電(diàn)橋産生應(ying)變電阻變(bian)化，電阻變(bian)化被測🐕量(liang),并轉換爲(wei)一個4~20mA直流(liu)電流變化(huà)被輸出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模塊(kuai)
電子(zi)線路采用(yòng)ASIC（集成電路(lu)）和表面封(feng)裝技術。電(diàn)子闆接收(shōu)傳感器㊙️膜(mó)頭的經溫(wen)度補償的(de)電阻變化(hua)信号後，對(dui)信号進行(háng)🔴修正和線(xian)性化，輸出(chu)一個直流(liú)電流信号(hào)。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基準校(xiao)驗範圍，參(cān)考條件，矽(xī)油充液，316L不(bu)鏽鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考精度(dù)
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程,包(bāo)括線性,遲(chí)滞性和重(zhòng)複性影響(xiǎng)
  2.2. 環境(jing)溫度影響(xiǎng)（ -40至85℃）
  總體影(yǐng)響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liang)程）/56℃

3. 功(gong)能指标
3.1. 應用場(chǎng)合
液(yè)體、氣體測(cè)量
3.2. 量(liàng)程
-0.1至(zhì)40MPa
3.3. 過壓(yā)極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍(bèi)FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程(chéng)溫度極限(xiàn)
矽油(you)傳感器：-40至(zhi)120℃
3.5. 環境(jing)溫度極限(xiàn)
不帶(dai)液晶表頭(tóu):-40至85℃
帶(dai)液晶表頭(tóu):-20至60℃
3.6. 貯(zhu)存溫度極(jí)限
不(bu)帶液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液晶表(biao)頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限(xiàn)
0-100%相對(duì)濕度