鍋爐蒸汽(qì)壓力變送(sòng)器

1.1. 過程密(mi)封
鍋爐蒸(zhēng)汽壓力變(biàn)送器 設計保證(zhèng)即使傳感(gan)器膜片損(sǔn)壞或故障(zhang)時，變送器(qi)仍能安全(quan)地🔞工作。電(diàn)子線路側(ce)（室）有兩級(ji)密封與過(guò)程隔離，第(dì)三級密封(feng)實現了與(yu)現場接線(xian)端子和導(dǎo)線管入口(kou)相隔💋離。過(guò)程密封的(de)設計及其(qí)位置使變(bian)送器殼體(ti)耐壓，并防(fang)止過程雜(za)質由接線(xiàn)端子側通(tōng)過導線管(guǎn)進入。

1.2. 雙室(shì)結構外殼(ke)
鍋爐蒸汽(qì)壓力變送(sòng)器 繼(ji)承了TSK51系列(liè)的設計傳(chuán)統，爲雙室(shì)外殼設計(ji)。雙室外殼(ke)令⛷️電子線(xian)路與外部(bu)環境相隔(ge)離，可防止(zhi)由于環境(jing)潮濕或導(dǎo)線🌂管冷🛀🏻凝(níng)損✏️壞變送(song)器。一般不(bú)要求導♻️線(xian)管密封。另(lìng)外，即使在(zai)傳感器膜(mo)頭*損壞時(shi)，雙室結構(gòu)也可以保(bǎo)證接線端(duan)子及導線(xiàn)管與過程(cheng)相隔離。
1.3. 傳感器(qi)膜片
隔離膜片(pian)将壓力傳(chuan)給矽壓阻(zǔ)式壓力傳(chuán)感器，傳感(gan)器内充有(you)矽油。對于(yu)表壓變送(song)器，傳感器(qi)的參考壓(ya)🐉力爲🈲大氣(qi)壓；對于絕(jue)壓變💛送器(qì)，傳感器的(de)參考壓力(li)是一個密(mi)封的👨‍❤️‍👨真空(kong)參考源。
過程壓(yā)力加在傳(chuán)感器的傳(chuán)感膜片上(shàng)，令膜片産(chan)生一🏃🏻‍♂️個📱微(wei)小變形，這(zhe)會給予傳(chuan)感器内的(de)惠斯登電(diàn)橋施加一(yi)個應力，使(shi)惠斯登💛電(dian)橋産生應(ying)變電阻變(biàn)化🏒，電阻變(biàn)🈲化被測量(liang),并轉換爲(wèi)一個4~20mA直流(liú)電流變化(hua)被輸出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模塊(kuài)
電子(zǐ)線路采用(yong)ASIC（集成電路(lù)）和表面封(fēng)裝技術。電(diàn)子闆接收(shou)傳感器膜(mó)頭的經溫(wen)度補償的(de)電阻變化(huà)信号😄後，對(dui)🌈信号進行(hang)修正和線(xian)性化，輸出(chu)一個直流(liu)電流信号(hao)。

• 2. 性能(neng)規格
  （零基準校(xiào)驗範圍，參(can)考條件，矽(xī)油充液，316L不(bu)鏽鋼隔離(li)膜片）
  2.1. 參考精度(du)
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程,包(bao)括線性,遲(chí)滞性和重(zhòng)複性影響(xiang)
  2.2. 環境(jing)溫度影響(xiang)（ -40至85℃）
  總體影(ying)響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功(gong)能指标
3.1. 應用場(chǎng)合
液(yè)體、氣體測(ce)量
3.2. 量(liang)程
-0.1至(zhi)40MPa
3.3. 過壓(ya)極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍(bèi)FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程(cheng)溫度極限(xian)
矽油(you)傳感器：-40至(zhì)120℃
3.5. 環境(jìng)溫度極限(xiàn)
不帶(dài)液晶表頭(tóu):-40至85℃
帶(dài)液晶表頭(tou):-20至60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度極(jí)限
不(bú)帶液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液晶表(biao)頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限(xian)
0-100%相對(duì)濕度