智能渦(wō)輪流量計的常(cháng)見故障及處理(lǐ)方法

問題1：流體正常(cháng)流動時無顯示(shi)，總量計數器字(zì)數不🔴增加

  可能原因：

  1）檢查電源線、保(bǎo)險絲、功能選擇(zé)開關和信号線(xian)有無斷路或🏃接(jiē)觸不良

  2）檢(jian)查顯示儀内部(bù)印刷版，接觸件(jiàn)等有無接觸不(bú)良

  3）檢查檢(jian)測線圈

  4）檢(jiǎn)查傳感器内部(bu)故障，

  解決(jue)方案：

  1）~3）項檢(jian)查均确認正常(chang)或已排除故障(zhàng)，但仍存在故障(zhàng)現象，說💋明故🏃‍♂️障(zhang)在傳感器流通(tong)通道内部，

可檢查葉輪是(shi)否碰傳感器内(nèi)壁，有無異物卡(kǎ)住，軸和軸🏒承有(you)無📞雜物卡住或(huo)斷裂現象

  1）用歐姆表排查(chá)故障點

  2）印(yìn)刷闆故障檢查(chá)可采用替換“備(bèi)用版”法，換下故(gù)障闆再💞作✏️細緻(zhì)檢查

  3）做好(hao)檢測線圈在傳(chuan)感器表體上位(wei)置标記，旋下檢(jiǎn)測頭，用鐵片在(zài)檢測頭下快速(su)移動，

若計(jì)數器字數不增(zēng)加，則應檢查線(xiàn)圈有無斷線和(hé)焊點脫焊

  4）去除異物，并清(qing)洗或更換損壞(huai)零件，複原後氣(qi)吹或手撥動📐葉(yè)輪，應無摩擦聲(sheng)，

更換軸承(chéng)等零件後應重(zhong)新校驗，求得新(xin)的儀表系數

  問題2:未作減(jiǎn)小流量操作，但(dan)流量顯示卻逐(zhu)漸下降

  按(an)下列順序檢查(cha)：

  1）過濾器是(shì)否堵塞，若過濾(lǜ)器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞(sai)

  2）流量傳感(gan)器管段上的閥(fa)門出現閥芯松(song)動，閥門開💁度自(zi)動減少

  3）傳(chuan)感器葉輪受雜(za)物阻礙或軸承(chéng)間隙進入異物(wù)，阻力增加而減(jiǎn)速減慢

  解(jie)決方案：

  1）清(qing)除過濾器

  2）從閥門手輪是(shì)否調節有效判(pan)斷，确認後再修(xiū)理或更換

  3）卸下傳感器清(qing)除，必要時重新(xīn)校驗流體不流(liú)動，

  問題3：流(liú)量顯示不爲零(líng)，或顯示值不穩(wěn)

  1）傳輸線屏(píng)蔽接地不良，外(wai)界幹擾信号混(hun)入顯示儀輸入(rù)端

  2）管道振(zhen)動，葉輪随之抖(dǒu)動，産生誤信号(hao)

  3）截止閥關(guan)閉不嚴洩漏所(suo)緻，實際上儀表(biǎo)顯示洩漏量

  4）顯示儀内部(bu)線路闆之間或(huò)電子元件變質(zhi)損壞，産生的♋幹(gàn)擾

  解決方(fang)案：

  1）檢查屏(ping)蔽層，顯示儀端(duān)子是否良好接(jiē)地

  2）加固管(guan)線，或在傳感器(qì)前後加裝支架(jia)防止振動

  3）檢修或更換閥(fá)

  4）采取“短路(lu)法”或逐項逐個(ge)檢查，判斷幹擾(rǎo)源，查出故障點(diǎn)

  問題4：顯示(shì)儀示值與經驗(yan)評估值差異顯(xian)著

  1）傳感器(qì)流通通道内部(bu)故障如受流體(ti)腐蝕，磨損嚴重(zhong)，雜物阻礙🤟使葉(yè)輪旋轉失常，

儀表系數變(bian)化葉片受腐蝕(shi)或沖擊，頂端變(bian)形，影響正常切(qiē)割磁力線，檢測(ce)線圈輸出信号(hao)失常，

儀表(biao)系數變化；流體(tǐ)溫度過高或過(guo)低，軸與軸承膨(péng)脹或收縮，間隙(xì)變化過大導緻(zhi)葉輪旋轉失常(chang)，

儀表系數(shù)變化

  2）傳感(gǎn)器背壓不足，出(chu)現氣穴，影響葉(yè)輪旋轉

  3）管(guan)道流動方面的(de)原因，如未裝止(zhǐ)回閥出現逆向(xiang)流✍️動旁通閥未(wèi)關嚴，有洩漏傳(chuán)感器上遊

出現較大流速(sù)分布畸變（如因(yīn)上遊閥未全開(kāi)引起的）或出🐉現(xian)脈動液體受溫(wen)度引起的粘度(dù)變化較大等

  4）顯示儀内部(bù)故障

  5）檢測(cè)器中永磁材料(liào)元件時效失磁(cí)，磁性減弱到一(yī)定程度也🏒會影(ying)響測量值

  6）傳感器流過的(de)實際流量已超(chāo)出該傳感器規(gui)定的流🔱量範🍉圍(wéi)