四大測量參數(shù)儀表控制系統故(gù)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhou)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liang)點：該系☂️統🌐儀表多(duo)采用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該系(xì)統 儀表 的測量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指示值(zhí)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系統(tong)故💔障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hou)較大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，不會💞發生突(tū)然變化。此時的故(gù)障原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償導(dao)線斷線或變送器(qì)放大器失靈造成(cheng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xian)快速振蕩現象，多(duō)爲控制參數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hen)🚩可能是由于㊙️工藝(yi)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuò)沒有變化，則💘很可(ke)能是儀表控制系(xi)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是否變(biàn)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作，調(diào)節閥膜頭膜🔱片漏(lou)了；檢查調節閥定(dìng)位器輸入信号是(shì)否變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信号(hao)變化，定位器有故(gu)障♉；檢查定位器輸(shu)入信🍓号有變化🌈，再(zài)查調節器輸出有(yǒu)無♉變化，如果調♉節(jie)器輸入不變化，輸(shu)出變💛化，此時是調(diào)節📞器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力控(kong)制系統儀表指示(shi)出現快速振蕩波(bo)動時，首先檢查工(gong)藝操作有無變化(huà)，這種變化多半是(shi)工藝操作✂️和調節(jie)器 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gong)藝操作變化了壓(ya)力指示還是不變(biàn)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測♻️量系統(tong)中🙇🏻，首先檢查測量(liang)引壓導管系統是(shi)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wu)變化，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liang)指示系統🥰。
　　3．流(liu)量控制儀表系統(tong)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhí)達到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biǎo)，如果正常♋，則故障(zhang)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)也zui小，則💃檢查📞調節(jie)👅閥開度，若調節閥(fa)開度爲零，則常爲(wèi)調🔞節閥到☁️調節器(qì)之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正常(chang)，故障原因很可⭐能(neng)是系統壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞💋、泵(beng)不上量、介質結晶(jing)、操作不當等原因(yin)造成。若是儀表方(fang)✔️面的故障，原因有(yǒu)：孔闆差壓流量計(jì)可能是正🏃🏻壓引壓(ya)導管堵；差壓變送(song)器正壓室漏；機械(xiè)式流量計是齒輪(lún)卡死或過濾網堵(du)等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)達到zui大時，則檢測(cè)儀表也🍓常常會指(zhi)示zui大。此時可手動(dong)遙控調節閥開大(dà)或關小❗，如果流量(liàng)能降下來則一般(bān)爲工藝操作原因(yin)造成。若流量值降(jiàng)不下來，則是儀表(biao)系統的原因造✍️成(cheng)，檢查流量控制儀(yi)🚩表系統的調節閥(fá)是否動作；檢查儀(yí)表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀(yí)表信号傳送系統(tong)是否正常。
　　　　(3)流(liu)量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻(pin)繁，可将控制✉️改到(dao)手🐇動，如果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀表(biao)控制參數 PID不(bú)合适，如果波動仍(reng)頻繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造成(cheng)。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指示(shì)值變化到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先檢查檢(jian)測儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常，将(jiāng)液位控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看液(ye)位變化情況。如液(yè)位可以穩定在一(yī)定的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tǒng)；如穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統造(zao)成的故障，要從✉️工(gong)藝方面查找原因(yīn)。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示和(he)現場直讀式指示(shi)儀表指示對不上(shàng)時，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表(biao)是否正常，如指示(shi)正👌常，檢查差壓式(shi)液位儀表的負壓(ya)導壓管封液是否(fǒu)有滲漏；若🔴有滲漏(lou)🌈，重新灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可能☎️是(shì)儀表的負遷移量(liàng)不對了，重新調整(zhěng)遷移量使儀表指(zhi)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分🆚析(xi)☁️液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因，容量(liang)大一般是儀表故(gu)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yi)操作情況是否有(yǒu)變化，如有變化很(hěn)可能是工藝造成(cheng)的波動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yi)🔅表故障造成。
　　以上隻是現場四(si)大參數單獨控制(zhi)儀表的現場故障(zhang)分析，實🔞際現場還(hai)有一些複雜的控(kòng)制回路，如串級控(kong)制、分程控制、程💔序(xù)控制、聯鎖控制等(deng)等。這些故🚶障的分(fèn)析就更加複雜，要(yao)具體分析   本(běn)文由廣州迪川儀(yí)器儀表有限公司(si)編輯發布