四大測量參(cān)數儀表控制(zhi)系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系(xi)統故障時，首(shou)先要注意兩(liǎng)點：該系統儀(yí)表🔴多采用電(dian)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gāi)系💚統 儀(yi)表 的測(ce)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統(tong)的指示值突(tu)然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀(yí)表系統故☎️障(zhàng)。因爲溫度儀(yi)表系統測量(liàng)滞後較大，不(bu)會發生突然(rán)變化。此時的(de)故障原因多(duo)是熱電偶、熱(rè)電阻🐆、補償導(dǎo)線斷線或變(bian)送器放大器(qi)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(su)振蕩現象，多(duo)爲控制參數(shù) PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yí)表系統指示(shì)出現大幅緩(huan)慢的波動，很(hen)可能是由于(yú)工藝操作變(biàn)化引起的，如(ru)當時工藝操(cāo)作沒🌐有變化(hua)，則☁️很可能是(shì)儀表控制系(xi)統本身的故(gu)障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(ben)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(cha)調節閥輸入(ru)信💁号是否變(bian)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jie)閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qi)輸入信号是(shi)否變化，輸入(rù)信号不變化(huà)，輸出信号變(biàn)化，定位🔴器有(you)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zài)查調節🐇器輸(shu)出有無變化(hua)，如果調節器(qi)輸入不變化(huà)，輸出變🧡化，此(ci)時是調節❗器(qi)本身的故障(zhàng)🌈。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tong)故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yi)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bō)動時，首先檢(jian)查工👅藝操作(zuo)有無變化，這(zhè)種變化多半(bàn)是工藝操作(zuo)和調節器 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表指(zhi)示出現死線(xian)，工藝操作變(bian)化了壓力指(zhǐ)示還是不變(biàn)化，一般故障(zhàng)出現在壓力(li)測‼️量系統中(zhōng)🐕，首先檢查測(ce)量引壓導管(guan)系統是否有(yǒu)堵的現象⭕，不(bu)堵，檢查壓力(lì)變送器輸出(chū)系統有無變(bian)化，有變化，故(gù)障出在控制(zhì)器測量指示(shì)系統🆚。
　　3．流(liú)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yi) 表系統(tǒng)指示值達到(dào)zui小時，首先檢(jian)查現場檢測(cè)儀表，如果💘正(zhèng)🌂常❤️，則故障在(zài)顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiao)，則檢查調節(jie)閥開㊙️度，若調(diào)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diào)😘節閥到調節(jiē)器之間故障(zhang)。當現場檢測(ce)儀表指示zui小(xiǎo)，調🆚節閥開度(du)正常，故障原(yuan)因很可能是(shì)系統壓力不(bú)夠、系統管路(lu)堵塞、泵不上(shàng)量、介質結晶(jing)、操作🈲不當等(děng)原因👄造成。若(ruò)是儀表方面(mian)的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓(yā)流量計可能(neng)是正壓引壓(ya)導♊管堵；差壓(yā)變送器正壓(ya)室漏；機械式(shì)🌈流量計是齒(chi)輪卡死🏃🏻‍♂️或過(guo)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大(da)時，則檢測儀(yi)表也常常會(huì)指示zui大。此時(shi)可手動遙控(kong)調節閥開大(dà)或關小，如果(guǒ)流量能降下(xià)來⚽則一般爲(wèi)工藝操作原(yuan)因造成。若流(liú)量值降不下(xia)👈來，則是👈儀表(biǎo)系❄️統的原因(yīn)造成，檢查流(liú)量控制儀㊙️表(biao)系統的調節(jiē)閥是否動作(zuo)；檢🔴查儀表測(cè)量引壓系統(tong)是♈否正常；檢(jiǎn)查儀表信号(hao)傳送系統是(shi)否正☔常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值波動較頻(pin)繁，可将控制(zhi)改到手動💛，如(rú)⁉️果波動減小(xiao)，則是儀表方(fāng)面的原因或(huò)是儀表控制(zhi)參🔞數 PID不(bú)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuo)方面原因造(zào)成。
　　4．液位(wèi)控制儀表系(xi)統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biao)系統指示值(zhi)變化到zui大或(huò)zui小時，可以先(xian)檢查檢♌測儀(yí)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zhèng)常，将液位控(kong)制改爲手動(dòng)遙控液位，看(kàn)液位變化情(qing)況。如液位可(kě)以穩定在一(yī)定的範圍，則(ze)故障在液❤️位(wei)控制系統；如(rú)穩不住液位(wei)，一般爲工藝(yi)系統造成的(de)🐕故障，要從🔴工(gōng)藝方面查找(zhǎo)原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位控(kòng)制儀表指示(shì)和現場直讀(dú)式指示儀表(biao)指示對不上(shàng)時，首先檢查(cha)現場直讀式(shi)指示儀表🍓是(shi)否正常，如指(zhǐ)‼️示正常，檢查(chá)差壓式液位(wèi)儀表的負✍️壓(yā)導壓管封液(yè)是否有⁉️滲漏(lòu)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液，調(diao)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liang)⁉️不對了，重🥵新(xīn)調整遷移量(liang)使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表(biao)系統指示值(zhí)變化波動頻(pin)繁時，首先🆚要(yào)分析液📞面控(kong)制對象的容(róng)量大小，來分(fèn)析故障的🌈原(yuán)因，容量大一(yī)般是儀表故(gu)障造成。容量(liàng)小的首先🔴要(yao)分析工藝操(cāo)作情況是否(fǒu)有變化，如有(you)變化很可能(néng)是工藝造成(cheng)的波動頻繁(fan)。如沒有變化(hua)可能是儀表(biao)故障造成🚶‍♀️。
　　以上隻是(shi)現場四大參(can)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chǎng)故障❗分析，實(shí)際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fèn)程控制、程🈲序(xu)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xiē)故🐆障的分析(xi)就更加複雜(zá)🈚，要具體分析(xī)   本文由(you)廣州迪川儀(yi)器儀表有限(xian)公司編輯發(fā)布