,
可(ke)靠性高,可(kě)在
℃
~
+250℃
的(de)工作溫度(dù)範圍内工(gong)作。有模拟(ni)标準信号(hào)
,
也有數字(zì)脈沖信号(hào)輸出,容易(yi)與計算機(jī)等數字系(xì)統配套❌使(shǐ)用🧑🏾🤝🧑🏼,是一種(zhǒng)比較先進(jìn)、理想的測(ce)量儀器。
渦(wo)街流量計(jì)的測量原(yuán)理飽和蒸(zheng)汽流量測(ce)量在
年代(dai)人們普遍(biàn)采用标準(zhǔn)孔闆流量(liàng)計,但從流(liú)量儀表發(fā)展狀況來(lái)看,孔闆流(liú)量計盡管(guan)其曆史悠(yōu)久、應🈲用範(fàn)圍廣;人們(men)對它的研(yan)究也zui充分(fèn),試驗數據(jù)zui完善🥵,但用(yòng)标準孔闆(pan)流量計🌈來(lai)測量飽和(hé)蒸汽流量(liàng),它仍存在(zài)一些不足(zu)之處:其一(yi),壓力損失(shī)較大;其二(er),導壓管、三(san)組間及連(lian)接接頭容(rong)易洩漏;其(qi)三,量程範(fan)圍小💃🏻,一般(ban)爲
3
比
1
,對流(liú)量波動較(jiào)大易造成(chéng)測量值偏(piān)低。而渦街(jiē)流量計具(ju)有結構簡(jiǎn)單,渦街變(bian)送器直接(jiē)安裝于管(guǎn)道上,克服(fu)📧了管路洩(xiè)漏現象。另(ling)外,渦街流(liu)量計的壓(yā)力損失較(jiao)小,量程範(fàn)🈲圍寬,對飽(bao)和蒸汽測(ce)量量程比(bǐ)可達🛀
30
比
1
。因(yin)此,随着渦(wō)街流量計(ji)測量技術(shu)的成熟,渦(wō)街流量計(jì)的使用越(yuè)來越受到(dào)人們的青(qīng)睐。
電(dian)池供電在(zài)流量計
主(zhu)要特點
1.
表(biao)體中同時(shí)集成溫壓(ya)補償補償(chang)功能,可測(ce)量流體👈的(de)标準體積(ji)流量或标(biao)準質量流(liu)量。
2.
全智能(neng)化,數字化(hua)電路設計(ji),可自動補(bǔ)償被測流(liu)體密度或(huo)标況體積(ji)計算。
3.
4.
電池供(gòng)電型無需(xu)外接電源(yuan)既可連續(xù)工作兩年(nián)以😍上。
5.
全新(xin)點陣漢字(zi)液晶顯示(shì),使用操作(zuo)更方便。
電(dian)池供電渦(wō)街流量計(jì),電池供電(diàn)蒸汽流量(liang)計
l
2
傳感(gǎn)器應安裝(zhuāng)在水平,垂(chui)直或傾斜(xié)(流體的流(liu)向自下而(er)上)的💃與其(qí)公稱通徑(jìng)相應的管(guǎn)道上。
3
傳感(gan)器應避免(miǎn)安裝在有(you)機械振動(dòng)的管道上(shang)。當振動不(bu)可避免時(shí),應考慮在(zai)距傳感器(qi)前後約
2DN
處(chu)的直管段(duàn)上加固定(dìng)支撐架。
4
傳(chuan)感器應避(bi)免安裝在(zài)有較強電(dian)磁場幹擾(rǎo),有熱輻射(shè),有💰腐蝕性(xing)㊙️氣體,空間(jian)小和維修(xiū)不方便的(de)場所。
5
被測(ce)介質含有(yǒu)較多雜質(zhì)時,應在傳(chuán)感器上遊(you)直管🔱段要(yao)求的長度(dù)以外加裝(zhuāng)過濾器。
6
傳(chuán)感器的上(shàng),下遊應配(pei)置一定長(zhǎng)度的直管(guan)段,直管段(duan)的内壁應(yīng)清潔,光滑(huá),無明顯凸(tu)凹,積垢和(he)起皮等現(xian)象⭕。其長度(dù)應符合圖(tu)二的要求(qiú)。安裝液體(tǐ)傳感器的(de)附近管道(dao)内,應充滿(mǎn)⭕被測液體(tǐ)。
7
直管段内(nèi)徑盡可能(néng)與傳感器(qi)通徑*,若不(bu)能*,應采用(yong)㊙️比傳感器(qi)通徑略大(dà)的管徑,誤(wù)差要
≤3%
并不(bu)超過
5mm
。
安裝(zhuāng)步驟要求(qiu)
l
将配備的(de)法蘭分别(bié)焊接到上(shàng)下遊直管(guǎn)段上,使法(fǎ)蘭和直管(guǎn)段的内徑(jing)嚴格垂直(zhi)與同心。
2
将(jiang)傳感器夾(jiá)在焊有法(fǎ)蘭的上下(xia)遊直管段(duàn)上,用螺栓(shuān)📱緊固,使上(shàng)下遊直管(guǎn)段與傳感(gǎn)器保持同(tóng)軸。
傳感器(qi)安裝方式(shì):傳感器應(ying)朝上或水(shui)平(放大器(qì)指向)安🏃♀️裝(zhuāng);介質溫度(dù)超過
250
℃
,傳感(gǎn)器應水平(ping)安裝。
4
傳感(gǎn)器及管道(dào)必要時應(yīng)良好接地(dì),接地電阻(zǔ)
≤10Ω
。
傳感器上(shang)、下遊直管(guan)段長度的(de)要求
注意(yi)事項:
l
法蘭(lán)與直管段(duan)焊接時不(bu)能帶着傳(chuán)感器焊接(jiē)。
2
安裝時應(yīng)使傳感器(qì)的流向标(biāo)志與管道(dào)内流體流(liu)向*。
3
傳感器(qì)安裝前,法(fa)蘭凹槽内(nèi)必須放好(hao)密封圈。壓(ya)力和溫度(dù)測♋量點的(de)位置,取壓(ya)點在傳感(gan)器下遊
3
~
5DN
處(chù),測溫點在(zai)下遊
5
~
8DN
處。
4
測(cè)量高溫介(jie)質時,切勿(wu)用隔熱材(cái)料把傳感(gan)器連接杆(gan)♉周圍包起(qǐ)💃來。
連接傳(chuan)感器的屏(ping)蔽電纜走(zǒu)向,應盡可(ke)能遠離強(qiang)電磁場的(de)幹擾場合(hé)。不允許與(yu)高壓電纜(lǎn)一起敷設(shè),屏蔽電纜(lǎn)要盡量縮(suo)短,并且不(bu)得盤卷,以(yi)減少分布(bù)電感,zui大長(zhǎng)度不應超(chāo)過
米
。
6
安裝(zhuāng)傳感器前(qian),管道必須(xū)進行清洗(xǐ)。沖掉管内(nèi)的雜質💔,避(bi)免通🐅流後(hou)堵塞傳感(gan)器。測量液(yè)體的管道(dao)必須充滿(mǎn)被測液體(tǐ),防止💛氣泡(pào)的幹擾。
測(cè)量氣體的(de)管道爲防(fáng)止儲積液(yè)的幹擾。安(ān)裝位置如(rú)圖五所示(shi)♋。高溫高壓(ya)下更換探(tàn)頭體時,必(bi)須安全操(cāo)作,做好高(gāo)溫防護。降(jiàng)溫降壓後(hòu)在安全條(tiao)件下方可(kě)更換探頭(tou)。
管道安裝(zhuāng)
表 ( 二 蒸汽流量(liang)計 參比條(tiáo)件下渦街(jiē)流量傳感(gǎn)器工況流(liú)量範圍表(biǎo)
|
儀表(biǎo)口徑 (mm) |
液體 |
|
||
|
測量範圍(wei) (m3 /h) |
輸出(chū)頻率範圍(wéi) (Hz) |
測量(liang)範圍 (m3 /h) |
輸出頻率(lü)範圍 (Hz) |
|
|
25 |
1.2 ~ 16 |
25 ~
|
8.8 ~ 55 |
190 ~ 1140 |
|
40 |
2 ~ 40 |
~ 205 |
140 ~ 1040 |
|
|
50 |
3 ~ 60 |
~ 160 |
35 ~ |
94 ~ 1020 |
|
80 |
6.5 ~ 130 |
4.1 ~ 82 |
86 ~ 1100 |
~ 690 |
|
100 |
15 ~ 220 |
4.7 ~ 69 |
133 ~ 1700 |
42 ~ 536 |
|
150 |
30 ~ 450 |
347 ~ 4000 |
33 ~ 380 |
|
|
200 |
45 ~ 800 |
2 ~ 31 |
560 ~ 8000 |
22 ~ 315 |
|
250 |
65 ~ 1250 |
1.5 ~ 25 |
18 ~ |
|
|
300 |
95 ~ 2000 |
1.2 ~ 24 |
16 ~ 213 |
|
|
(300) |
100 ~ |
5.5 ~ 87
|
~ 880 |
|
|
(400) |
180 ~ 3000 |
5.6 87 |
2750 ~ 27000 |
85 ~ 880 |
|
(500) |
300 ~ |
5.6 ~ 88 |
4300 ~ 43000 |
85 ~ 880 |
|
(600) |
450 ~ 6500 |
5.7 ~ 89 |
~ 61000 |
85 ~ 880 |
|
(800) |
5.7 ~ 88 |
11000 ~ |
~ 880 |
|
|
(1000) |
5.8 ~ 88 |
17000 170000 |
~ 880 |
|
|
|
|
協議 |
|
|