1、渦街流量計(ji)
合理選擇安裝場(chǎng)所和環境。
避開強(qiang)電力設備，高頻設(she)備，強電源開關設(she)備；避開高溫熱源(yuán)和輻射源的影響(xiang)，避開強烈震動場(chang)所和強腐💜蝕 環✂️境(jìng)等，同時💁要考慮安(ān)裝維修方便。
若傳感器(qi)安裝點的上遊在(zài)同一平面上有二(èr)個90°彎頭😄，則：上遊直(zhi)管段≥25D，下遊直管段(duàn)≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上遊在不同平(píng)面上有二個90°彎頭(tóu)，則：上遊直⛹🏻♀️管段≥40D，下(xià)遊直管段≥5D 。
調節閥(fa)應安裝在傳感器(qi)的下遊5D以外處，若(ruò)必須安裝在傳感(gǎn)器的上遊，傳感器(qi)上遊直管段應不(bu)小于50D，下遊💁應有不(bu)小于5D。
3、安裝點上下(xia)遊的配管應與傳(chuan)感器同心，同軸偏(piān)差應不小🔞于0.5DN。
4、管道(dào)采取減振動措施(shi)。
傳感器盡量避免(miǎn)安裝在振動較強(qiang)的管道上，特别是(shì)橫向振動。若不得(de)已要安裝時，必須(xū)采取減振措施，在(zài)傳感器的上下遊(you)2D處分别設置管道(dào)緊固裝置🐆，并加防(fáng)振墊。
5.在水平管道(dao)上安裝是流量傳(chuan)感器常用的安裝(zhuang)方式。
測量氣體流(liu)量時，若被測氣體(ti)中含有少量的液(yè)體，傳感器應安裝(zhuang)在管線的較高處(chu)。
測量液體流量時(shí)，若被測液體中含(han)有少量的氣體，傳(chuan)感器應♻️安💞裝在管(guan)線的較低處。
6.傳感(gǎn)器在垂直管道的(de)安裝。
測量氣體流(liú)量時，傳感器可以(yǐ)安裝在垂直管道(dao)上，流向不限。若被(bèi)測氣體中含有少(shao)量的液體，氣體流(liú)💃向應⛹🏻♀️由下向上。
測(cè)量液體流量時，液(yè)體流向應由下向(xiang)上：這樣不會将液(yè)🔱體重量額外附加(jia)在探頭上。
7、傳感器(qi)在水平管道的側(ce)裝。
無論測量何種(zhǒng)流體，傳感器可以(yǐ)在水平管道上側(cè)裝，特⚽别是💁測量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽(qi)和低溫液體，若條(tiao)件允許🈲采用側裝(zhuāng)，這樣流體的溫度(du)對放大器的影響(xiang)較❓小。
8.傳感器在水(shuǐ)平管道的倒裝。
9.傳感(gan)器在有保溫層管(guǎn)道上的安裝。
測量(liang)高溫蒸汽時，保溫(wēn)層zui多不能超過支(zhi)架高度的三分👨❤️👨之(zhī)一。
根據測(cè)量的需要，需在傳(chuan)感器附近測量壓(ya)力和溫度時，測壓(ya)點應在傳感器下(xia)遊的3-5D處，測溫點應(ying)在傳感器下遊🏃的(de)6-8D處👉。
渦街流量計
安(ān)裝
注意事項
1.法蘭(lán)與直管段焊接時(shí)不能帶着傳感器(qi)焊接。
3. 傳感器(qì)安裝前，法蘭凹槽(cao)内必須放好密封(fēng)圈。壓力🧡和溫度測(cè)💯量點的位置，取壓(ya)點在傳感器下遊(yóu)3～5DN處，測溫點在下🔴遊(yóu)5～8DN處。
4.測量高溫介質(zhi)時，切勿用隔熱材(cái)料把傳感器連接(jiē)🤩杆周圍包起來。
5.連(lian)接傳感器的屏蔽(bi)電纜走向，應盡可(ke)能遠離強電🙇🏻磁場(chǎng)的幹擾🧑🏾🤝🧑🏼場合。不允(yǔn)許與高壓電纜一(yī)起敷設，屏蔽電纜(lan)要盡量✂️縮短♊，并且(qiě)不得盤卷，以減少(shǎo)分布電感，zui大長度(du)不應超過200米。
6.安裝(zhuāng)傳感器前，管道必(bì)須進行清洗。沖掉(diào)管内的雜質，避🧡免(mian)通流後堵塞傳感(gan)器。測量液體的管(guǎn)道必須充滿被測(ce)液體，防止氣泡的(de)幹擾。
測量氣體的(de)管道爲防止儲積(jī)液的幹擾。安裝位(wèi)置㊙️如圖五👄所❌示。高(gao)溫高壓下更換探(tan)頭體時，必須安全(quán)操作🌈，做好🔴高溫防(fáng)護🤟。降溫降壓後在(zài)安全條件下方👌可(ke)更換探頭。
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